中藥的化學成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。中藥提取就是利用一些技術(shù)提取其中有效成份，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以的中藥提取發(fā)揮。中藥的提取是中藥生產(chǎn)過程重要的單元操作，其工藝方法、工藝流程的選擇和設(shè)備配置都將直接關(guān)系到中藥的質(zhì)量和臨床效果。傳統(tǒng)的板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、樹脂吸附法等工藝無法對中藥提取液進行有效的澄清和提純精制，同時還存在如過濾困難堵塞快、樹脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、造成效率低下等問題。 因此在許多植物提取應(yīng)用領(lǐng)域，與蒸餾，膜過濾等相比，機械離心分離是更有效，更具選擇性，成本更低、工作效率更高的方法。

中藥澄清型管式離心機是管式分離機系列中的一種。它是專為中藥制品行業(yè),植物提取行業(yè)設(shè)計的一種機型。

該機不流失藥物中的有效成份,縮短了沉降時間、提高產(chǎn)品澄明度、增加產(chǎn)量。本機型分潔凈型和普通型兩種，適用于不同用戶。產(chǎn)品完全能夠滿足GMP認證需求。可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液固分離，分離粒度達0.01～0.05微米。比如中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細且固液比重差較小等特點。通過本機對液體中的雜質(zhì)分離，達到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。主要技術(shù)參數(shù) 1、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑：105mm 2、轉(zhuǎn)數(shù)：18000r/min 3、轉(zhuǎn)鼓有效高度：730mm 4、轉(zhuǎn)鼓容積：6L 5、分離因數(shù)：19051 6、進料噴嘴直徑：4、6、8 7、進料口壓力：>0.05MPa 8、實際生產(chǎn)能力：>600L/h 9、電動機：2.2KW 10、機器啟動方式：全壓啟動 11、冷卻面積：1.4m2 12、冷卻管承壓：0.5MPa 13、機器重量：400Kg 14、外形尺寸（長寬高）：850×700×1650mm[1] 

典型應(yīng)用：

 ?茶多  ?銀杏葉 ?板藍根 ?丹參 ?雙黃連 ?蘆丁 ?枇杷葉 ?羅漢果 ?山奈酚

?金銀花? 苦杏仁苷  ?大黃酸    

主要應(yīng)用：

 ■ 分離沸點相差很少的各組分，如分離異構(gòu)體，芳香族物質(zhì)等

 ■ 不能加熱活熱敏感的物質(zhì)。

口服液：

    口服液生產(chǎn)時藥液需要高純度的澄清，一般生產(chǎn)時采用醇沉的方式將液體中的一些雜質(zhì)沉淀出來，相對而言在醇沉時需要花費大量的時間，且醇沉的藥渣中含有70%的藥液不容易處理造成浪費。采用離心機可以縮短沉降時間提高生產(chǎn)效率，藥渣中藥液可以有效的回收減少浪費。

典型應(yīng)用：

■ 抗病毒口服液         

■ 止咳糖漿         

■ 靜心口服液   

■ 雙黃連口服液   

顆粒制劑：

顆粒制劑在提取時一般的生產(chǎn)廠家都是采用自然沉降或是直接濃縮的方式。自然沉降會造成大量的浪費，直接濃縮后生產(chǎn)的藥品的質(zhì)量得不到保證。采用我廠分離機可以有效的提高生產(chǎn)效率減少浪費，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

典型應(yīng)用：

■板藍根顆粒  

■999感冒靈顆粒

■夏桑菊顆粒